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解决分离︽器漏风的处理方法在于分离器外护板焊缝严密及炉墙砌筑砖缝不透风。为了保证〖旋风分离器的牢固性以及严密性，在实际的修理过程中可以采用焊接耐火钢筋网做骨架的方法，使用此种焊接方法时分3步：

1）在旋风※除尘机的内部焊接一些较小的钢楔

2）将事先准备好的耐火钢筋网焊接在除尘器的内部

3）由维修人员把耐磨浇筑材料▅涂抹在装置内

使用这种方法能够使浇注料牢固度增加，不容易出现滑落的现⊙象，若旋风分离器的内部是采用的耐磨耐火砖的施工工艺时，那么此时应该使用耐火胶进行砌筑，在施工的过程中应①该严格的控制灰缝，保证维修的工序符合规范的需求。

3、对流管束中隔烟墙砖的改进方案

对流管束中容易→出现磨损的部位在于烟气的进口处，隔烟墙的灰缝处以♀及烟气的拐弯处，这些是由于烟气的走向而造成，为了消除其中严重的磨损现象，在维修过程中，把原来※的隔烟墙砖全部更换成为母扣式的耐磨隔烟墙砖，这种隔烟墙砖能够很好地克服普通的隔烟墙砖不严密的问题，防止隔烟墙砖之间出︾现缝隙，有效〗解决磨损问题。

除此之外，为了防止烟气在进入时磨损锅炉的上锅筒，维修人员可以在锅炉上锅筒的上部分涂抹耐磨材料浇筑保护层，保护层的厚度应该¤保持在5cm左右，如果涂抹层过后影响烟气的流通，影响锅炉的正常运行，此种涂抹方法在实践的应用过程中效果良好。

4、耐磨浇注◤料的施工

在锅炉的使用过程中需要■对锅炉进行频繁的启停，如果在使用过程中不按时对锅炉进行养护或者在正式启动锅炉之前不对╳锅炉进行烘炉，这些情况都很容易导致流化床锅炉内部的建筑材料出现脱落。针对此种情况，应该在锅炉的安装过程中№№，严格按照施工□　图纸中的物料比例图纸进行配置，并进行相应的实验，之所以这样做是因为耐磨浇筑材料在现实的施工中不是很常用→，所以在进行涂抹之前做好涂抹实验，准确掌握耐磨浇筑材料的搅拌时间以及材料的凝固时间，保证整个工程的↑施工质量。

浇筑是整个锅炉安装和】修理的关键，在施工之前，施工人员应该根据具体的施工位置制作模板，在实际的施工过程中使用木板作为模板，这样比较『简单，在施工过后可以不用拆卸，对于整个耐磨浇筑料的养护也有很大帮助。

在浇筑时好使用整体浇筑的方法，具体施工∑　时应该按照规范预留出膨胀缝，此措施能够█防止锅炉在运行的时候受热，使浇筑材料发生膨胀，从而发生分层脱落。

在维修的过程中，应该将□旧料清理干净，在进行集箱浇筑的时候，应该事行补焊抓钉，值得注意的是在高温区域内的抓钉要用耐热钢材ㄨ质。

在进行施工的过程中，因为一部分钢钉在拆除时已经发∮生了脱离的现象，抓钉的数目会有所减少，耐磨材料在抓钉数目◣较少的部位进行浇筑的时候，容易在此部位因为强度的不够发生脱落，造成管子的局部发生磨损。

在实际维ぷ修过程中，炉膛烟气进口顶部横梁冲刷严重，所以采用先用磷酸╳盐耐火砖起拱、拱上再浇筑横梁的方法进行，这样横梁和拱形成了◤整体，大大√减小了它的磨损。另外，把风喉管与平台钢筋网连接后一体浇筑，防止二次浇筑造成顶部浇筑部分脱落。

5、风帽制作安装

在进⌒　行风帽的加工时，应该使用耐磨耐热的材料，并且可▓以根据需要对风帽的壁进行适当加厚，循环式流化床锅炉的风帽应该采用整体式的风帽，这样可以有效减少风帽▽的磨损，但是风帽的精度要满足设计的要求，也满足所有情况下的使用要求。

在大修的时候，需要对循环式流〗化床锅炉的风帽进行重新安装。在风帽的安装过㊣程中：

1）应该对风帽进行逐个检查

检查的主要目的是保证布◎风板与风帽之间△保持垂直，在进行点焊过程中应该不断检查和纠正两者的垂直度，终保证两者之间垂直。

2）保▂证风帽与风帽之间的间距一致

在进行维修的过程中一定要保证风帽和风帽之⊙间的距离一致，在维修的过程中应该随时进行检测并修正，尽量保证风帽的下部分和耐火层的结∩合的部位牢固严密。

在进行循环式流化锅炉的点火时，应该注意控制点火的温度以及点火的时间。在锅炉的实际运行中应该保证锅炉的运行温◥度，防止锅炉的运行温度过高，影响锅炉的使用☆寿命。保证锅炉的各项负荷稳定，稳定的负荷能够减少风量的调整，保证锅炉的各项◣参数稳定，从而保证锅炉的稳定、连续运行，这样可以减少风帽的磨损。

6、物料回送装置

物料回送装≡置的作用是将分离出来的物料再回送到燃烧室中去，这样能够↘大程度节约能源，并保证反窜进入分离器的气体量达到小。

在物料回送装置安装№的过程中应该注意以下几点：各个连√接的部位十分严密，不存在泄漏的情况，在锅炉的运行过程中由于温度较高，回收装置的温卐度也很高，因此物料回收装置应该满足自由膨胀的要求。返料器风帽安装前应例行检●查，即使在启动运行中还应进行检查，该处检查门在必要的启动检查结束后，并进行有效封堵，预防运行过程ξ中漏灰。

7、结束语

通过对锅炉重要部件的技术改进和防磨处理，有效提升锅炉的维修周期，保证锅炉的正♀常稳定运行，实现机组稳定长周期运行。